Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-03-27 Origem:alimentado
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5. | Estudo de caso: Selecionando válvulas para uma expansão da planta química |
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Válvulas de borboleta são indispensáveis para o controle de fluidos em indústrias que variam de tratamento de água ao processamento químico. No entanto, a seleção do tipo de válvula correta - Wafer, Lug ou Double Flangeed - pode afetar significativamente o desempenho do sistema, os custos de instalação e a eficiência da manutenção. Neste guia, dividimos as diferenças, aplicações e critérios de seleção para cada tipo, capacitando você a tomar decisões informadas adaptadas às necessidades do seu projeto.
Design e funcionalidade
Estrutura: A válvula de wafer foi projetado para caber confortavelmente entre dois flanges de tubo, presos por parafusos que passam por toda a montagem.
Peso e custo: Leve e econômico devido ao uso mínimo de material.
Instalação: Requer alinhamento com ambos os flanges, mas não possui inserções rosqueadas.
Prós
Economia de espaço: Ideal para sistemas compactos com espaço limitado.
Econômico: 20-30% mais barato que as válvulas de lugo ou de flangela dupla.
Instalação rápida: Não há necessidade de combinar orifícios dos parafusos nos tubos.
Contras
Sem isolamento de pipeline: Não é possível isolar as seções do oleoduto para manutenção.
Limitações de pressão: Normalmente classificado para pressões mais baixas (até a classe 150).
Melhor para
Sistemas HVAC.
Plantas de tratamento de água com meios não corrosivos.
Processos químicos de baixa pressão.
Design e funcionalidade
Estrutura: Apresenta inserções rosqueadas (terminais) em ambos os lados, permitindo que a válvula seja aparafusada diretamente para cada flange independentemente.
Peso e custo: Mais pesado e 15-20% mais caro que as válvulas de wafer.
Prós
Isolamento de pipeline: Ativa o isolamento da seção sem desmontar todo o pipeline.
Versatilidade: Adequado para sistemas que requerem manutenção frequente.
Maior tolerância à pressão: Avaliado para até a classe 300.
Contras
Instalação complexa: Requer alinhamento preciso dos orifícios dos parafusos.
Design mais volumoso: Não é ideal para espaços apertados.
Melhor para
Sistemas de proteção contra incêndio.
Oleodutos industriais que requerem manutenção periódica.
Aplicações de petróleo e gás moderadas.
Design e funcionalidade
Estrutura: Integra flanges nas duas extremidades, soldados ou aparafusados ao corpo da válvula.
Peso e custo: Mais pesado e mais caro (30 a 50% mais caro que as válvulas de luz).
Prós
Vedação robusta: Design de flange duplo Garante desempenho à prova de vazamentos em sistemas de alta pressão.
Capacidade de alta pressão: Avaliado para até a classe 600.
Durabilidade: Ideal para mídia abrasiva ou corrosiva.
Contras
Instalação complexa: Requer soldagem ou parafuso especializado.
Requisitos de espaço: Não é adequado para configurações compactas.
Melhor para
Óleo de alta pressão e gasodutos.
Plantas químicas que lidam com fluidos corrosivos.
Sistemas de vapor de geração de energia.
Pressão do sistema
Baixa pressão (≤150 psi): válvulas de wafer.
Pressão moderada (150-300 psi): válvulas de terminal.
Alta pressão (mais de 300 psi): válvulas de flangeamento duplo.
Necessidades de manutenção
Manutenção frequente: válvulas flangeadas duplas (para isolamento).
Manutenção mínima: válvulas de wafer.
Restrições de espaço
Espaços apertados: válvulas de wafer.
Amplo espaço: pálpebras ou válvulas flangeadas duplas.
Tipo de mídia
Mídia corrosiva/abrasiva: válvulas flangeadas duplas com revestimento de PTFE.
Mídia não corrosiva: válvulas de bolacha ou terminal.
Orçamento
Projetos sensíveis ao custo: válvulas de bolacas.
Investimento de longo prazo: LUG ou válvulas flangeadas duplas.
Uma planta química na Alemanha precisava de válvulas para uma nova tubulação de ácido sulfúrico (classe 300, 200 ° C). Depois de avaliar:
Válvulas de wafer: Rejeitado devido a limitações de pressão.
Válvulas de lug: Considerado, mas carecia de resistência à corrosão.
Válvulas de flange dupla com forro de PTFE: Escolhido para sua classificação de classe 300, capacidade de isolamento e resistência química.
Resultado: Zero vazamentos e 40% menores custos de manutenção ao longo de 2 anos.
Q1: As válvulas de wafer podem lidar com o vapor?
UM: Somente vapor de baixa pressão (≤150 psi). Para vapor de alta pressão, use válvulas flangeadas duplas.
Q2: As válvulas de lug são adequadas para os sistemas de água potável?
UM: Sim, especialmente com assentos EPDM compatíveis com FDA.
Q3: Como faço para garantir a compatibilidade do flange?
UM: Combine os padrões de flange entre a válvula e a tubulação.
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